鹿鼎注册-哪个旗下的人皆道“世间珠玉安足取，岂如阳羡溪头一丸土”，却少有人真正详细了解过貌不惊人的这“一丸土”是如何变成一件件精美绝伦的紫砂器的。“千锤万凿出深山，烈火焚烧若等闲”的不止是于谦笔下的石灰，也是紫砂泥的最好写照。

　　紫砂烧制过程中，壶坯发生一系列物理及化学变化，形状得以固定，性能得以发挥，称为烧成。

　　制好的壶坯先放置两三天，阴干去除水分（否则烧制过程中，可能因为坯内水分而发生炸裂），再放入窑内，在一定气体作为介质的条件下，进行高温煅烧。烧制是紫砂器制作过程中，非常重要的一道工序。烧成时的温度和气氛不同，烧成作品的颜色与致密程度，也会随之变化。

　　烧制工艺最主要的是，使紫砂陶器烧结。紫砂壶烧结，是指紫砂壶在一定高温状态下，低熔点物质熔化，填充未熔化物质之间的空隙，但并未达到碳化(焦黑)、钙解(出现针眼、气泡)程度的物理状态。从低熔物开始熔化，到出现气泡、针眼、焦化现象临界点的温度范围，为烧结温度范围。

　　有些优质泥料烧结温度跨度大（烧成后不会吐黑），可以在1300多度乃至1400多度高温下烧成，黄龙山的泥料大多数都可以烧高温，如4号井底槽青，深黑紫泥，4号井本山绿、大水潭天青泥等。

　　在数百年的制陶历史中，紫砂陶的烧制工艺不断完善和改进。上世纪50年代之前，宜兴紫砂陶的烧制都使用龙窑，之后逐渐改用倒焰窑，现在通常使用的是隧道窑和电窑。

　　电窑相对来说比较稳定，一般的小电窑，我们无论是烧盏或者烧茶壶，它能放的数量有限，烧制的价格也相对会稍微高一点，条件相对成熟，温度比较稳定。

　　一般壶坯从一边进，再从另一边出，中间是长长的隧道，壶坯进去过一遍就出窑。

　　在古代，紫砂壶的烧制依靠龙窑。龙窑是一种依山坡用砖砌筑成斜坡式的长条弯状隧道窑一般长度为，窑头至窑尾沿山坡向上，因其形状像古人所说的龙而得名。

　　宜兴龙窑的使用历史非常悠久。据考古发掘资料，唐代有宜兴涧深龙窑，宋代有宜兴羊角山龙窑，明、清时期则有宜兴欧窑。其中涧深龙窑是最古老的，它位于示蜀镇涧深村，现存窑址为省级文物。

　　而另一座可称为‘古董’的明代龙窑，位于前墅村，该龙窑至今仍活力旺盛，源源不断地烧制出一批又一批紫砂器。在新中国成立初期，宜兴地区有龙窑近百条，每日焰火熊熊，浓烟蔽日，年耗松柴量在 25 万吨以上，是生产紫砂壶的主力。而目前除了个别的龙窑还在使用外，这种传统的烧制方法已淡出人们的视野。

　　龙窑一般长度30 一 70 米，顶端高约 12 米，倾斜角为 8° 一 20° ，其结构分为窑室、窑顶、投柴孔、窑底、预热燃烧室、排烟孔、烟囱、窑门。龙窑的特点是结构简单、用材方便、造价低廉、建造容易、投产较快；没有固定的烧成带，烧成点随时间和温度沿窑自上而下逐步移动；热利用率较高。缺点是生产周期较长，燃料为松柴，耗损木材。用龙窑烧紫砂壶时，须先将陶坯装入匣钵（耐火陶土制成）。

　　目前，国内还在烧制陶器的明代古龙窑凤毛麟角，宜兴前墅龙窑、广东石湾古龙窑年代最久。龙窑开窑每年只有几次，一般龙窑成品只在60％左右，在这样的情况下，龙窑烧制的成品壶的珍贵可想而知，市面上有很多打着龙窑壶的旗号鱼目混珠，壶友收藏购买时需要多加注意。

　　柴烧紫砂并不像字面意思一样，只是用天然柴火烧出来的这么简单。 一把柴烧壶的烧制往往需要两三天以上，根据窑的大小与烧制数量，一次需要用上几吨木材。

　　柴烧是一个逐渐升温的过程。烧窑第一天，点火低温烟熏，等薪柴释放出来的碳素，填满泥坯的毛细孔，泥坯表面呈现出碳素的黑色后，方可继续升温，这个过程大约需要持续30个小时。

　　首先升温到300℃，慢慢烧，让泥坯有个干的过程。愈往后，升温越难，从300℃到800℃往往需要6到7小时，800℃到1000℃却需要10个小时。直至1000℃往上，有时烧1到2个小时，温度都不一定会上升1-2℃。

　　氧化还原是柴烧中必不可少的一部分。等到时机成熟，将窑通风口堵住，窑内产生还原反应，这是关键的一步。

　　不同是泥料烧制，不一样的位置，不同的效果。所谓“入窑一色，出窑万彩”，古人诚非虚言。柴烧紫砂壶的发色和质感并不取决于人，只取决于火和灰，人的意志可以在一定程度上引导最终成品的方向，但并不能起决定性的作用。

　　费工、费时、费力，会柴烧紫砂壶的人并不多。在丁山，烧一把柴烧紫砂壶的价格也远超普通电窑烧制，普遍在100-300之间不等，手艺好的收费越高。

　　柴烧在烧制过程中由于要不断加柴，所以温度时高时低，表现在气泡上是大小不一，又有一定层次感。

　　柴窑烧出的陶器温度差异大，各类高温低温粗陶釉呈色不易控制，易烧出深深浅浅的效果，形成气氛影响壶体呈色。

　　柴烧木（松，竹，各种木等）燃烧所产生的灰烬和火焰窜入窑内，在坯体上产生自然落灰的现象，经长时间的高温融合成自然的灰釉，其色泽温暖，层次丰富，质地粗犷有力。

　　与现代化的气窑、电窑、煤窑等烧制方式相比，古老的柴烧相对来说稳定性弱许多，存在许多不确定因素。也正是如此，柴烧产生窑变时在陶瓷器具上留下火痕、灰釉等独特的素，成就了包括柴烧茶具在内的每一件柴烧器具都是独一无二的。

　　经过柴烧氧化还原法烧制的紫砂茶具具有改变水质的功效，使紫砂器皿起到软水、柔水的作用。

　　质朴，浑厚、粗犷的柴烧茶具， 粗旷自然的质感、朴拙敦厚的色泽还带给人一种回归自然、重回本源的自然美。

　　陶瓷的烧制，常因需要的不同，而有不同的烧法和次数。先以烧法而言，有氧化烧(O.F.)、还原烧(R.F.)两种。

　　整个窑体是一个空间，烧窑的时候，除了放入要烧的作品之外，别的空的地方就会占满气体，简单来说，窑里就会有很多“氧气”，氧气是烧窑时很重要的变因。

　　“烧”窑，要烧就要有火，若在烧窑时大量补充足够的氧气进入窑室使其充分燃烧，那就是“氧化烧”。若有技巧的让窑室缺氧，使窑火从土胎与釉水抽取氧素则称作“还原烧”。

　　氧化烧即是在烧制过程中。窑室内一直都有充分的氧气燃烧。直至完成，电烧即属此类烧法(因电窑没有火焰)。

　　还原烧，是当窑内温度上升至900℃之后(此温度是依一般状况而定)，开始减少窑内的氧气，使窑中产生缺氧的情形，导致火焰需从坏体或硼中寻找可供继续燃烧的氧气。使坯中的氧化金属改变性质，因而呈色的效果，所以还原烧的效果颜色差别有点大。

　　捂灰即第一次用低温烧成，第二次入窑前在窑底扑上一些特殊的木炭或稻糠，或各种特殊植物如松枝等。将已烧好的紫砂壶，用稻谷的谷糠掩埋在匣钵裏封好，放在窑内再烧一次，烧成时升温缓慢，谷糠被引燃但因缺乏足够的氧，而不能充份燃烧，谷糠中的炭分子被吸人壶胎里形成黑色，此工艺被称为“捂灰”。

　　烧得好的捂灰，黑色犹如好的微墨，色黑而不板，有一种温润之感，是火与木交融之美，达到“人为窑变”的特征。

　　现在是用木炭粉放在匣钵内，将壶与空气隔绝，窑温控制在1000度以下，再烧一遍。虽然古人最初运用捂灰工艺或许是为了补救“花泥”了的壶，但在漫长的探索应用中，捂灰已经发展成了一门独特的工艺。

　　捂灰壶不会褪色，捂灰的本质其实是一种氧化还原反应。主要就是利用铁素在不同状态下呈色不同的原理。让铁素与木炭粉发生反应，氧化铁被还原成氧化亚铁，氧化亚铁呈黑色，所以焐灰后的壶呈现墨黑色。

　　为什么捂灰呢？最早是补救“花泥壶”，后面也为了遮瑕，但是现在很多人想要捂灰是因为养出来比较好看。一般段泥壶不会捂灰，段泥壶捂一下就变成浅浅的灰色，要捂两三遍才行，但是也有人捂，你的泥料越好，捂灰之后的壶养出来越好看。

　　一些壶友经常会问段泥壶吐黑的问题，段泥吐黑，是因为其在入窑烧制时候的温度不够而引起的，也就是窑温因素。

　　紫砂壶不同的泥料有其不同的烧结温度，只要达到那个温度就可以，同种泥料不同温度下，壶身也呈现出不同的效果。

　　朱泥结晶度较高，段泥最后，这也是段泥透气性好的一个原因。温度太高我们称之为过火，壶身非常毛躁，还会起小小的爆裂痕迹，甚至产生变形、起泡等缺陷。

　　所以温度不是越高就越好，高温更难烧制，只要满足烧制要求、达到预期效果就可以了。

　　在实际操作中，我们第一次烧制都是欠火的，第二遍烧才会达到要求温度，这也是我们常说的紫砂壶烧两遍，烧低温与烧高温。

　　第一遍烧制低温，烧完后取出，修整壶口和盖墙，使壶的口盖更加平整严密，也就是整口。

　　第二便烧制高温，达到泥料结晶温度，这个时候的壶一般来说都是成品了。也有的壶在第二遍烧完之后，发现砂料呈色不理想，于是再进窑烧第三遍。

　　烧制的遍数越多，烧坏的风险也比较高。另外第一遍烧制后的壶一定不能过水，否则烧制第二遍肯定会出问题烧坏的。下面附上几张烧制不同温度的效果图，不同种类不同矿区的泥料，由于含有的矿物素略有差异，烧制温度有的比较宽泛，呈现出不同的色彩很漂亮！

　　烧高温，多烧几遍这两种说到底就是一个烧成技术，其最终还是为器物服务的。不管什么温度、几遍烧成，只要最后能为我们呈现出一件尽可能接近完美的器物，那么就是好技术，值得追求的技术。

　　细细了解完紫砂种类繁多的烧制工艺，相信大家一定获益匪浅，从古至今无数陶人为了烧制出更精美的紫砂器而殚精竭智，才有了宜兴紫砂今日的举世闻名，这种精神将激励后辈百尺竿头更进一步，不断改进完善烧制工艺而努力。